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 三螺桿泵泄露的因素-天津螺桿泵|螺桿泵廠家

我公司所生產(chǎn)的三螺桿泵，高粘度泵等產(chǎn)品通常使用機械密封。三螺桿泵在使用的過程中機封會出現(xiàn)泄漏及機封失效等問題，給用戶現(xiàn)場使用帶來了不少的困惑，下面針對機械密封在螺桿泵運行泄露問題做一些分析解答。

三螺桿泵結(jié)構(gòu)圖

一、安裝調(diào)試時泄漏：多是由于工程擱置新泵長時間不工作，導(dǎo)致密封圈或者動靜環(huán)老化造成的，三螺桿泵在裝好機械密封時不宜長時間擱置。另外需要注意的時機械密封式的三螺桿泵不能反轉(zhuǎn),需要螺桿泵反轉(zhuǎn)需要訂做特殊密封，否則造成密封的損壞、泄露。

二、試運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄漏：泵用機械密封經(jīng)過調(diào)試后，運轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運轉(zhuǎn)時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：

1.工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生摩擦副，三螺桿泵輸送的介質(zhì)中有雜質(zhì),這些雜質(zhì)和聚合物沉積于密封腔內(nèi)，造成動環(huán)和動環(huán)座、軸套間的間隙被阻塞，導(dǎo)致動環(huán)在軸向的動作不靈活甚至被卡死，彈簧被卡澀，導(dǎo)致密封面不能良好地貼和，液膜平衡被破壞,這時密封就會出現(xiàn)微漏，隨著聚合物和雜質(zhì)顆粒進入摩擦副端面，密封面逐漸被磨損，再加上動環(huán)軸向補償不靈，造成密封泄漏量增加，最終導(dǎo)致密封徹底失效。

2.設(shè)計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大。

3.操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異�，F(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分離;

4.對安裝機械密封時壓縮量過大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷。

5.動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量;靜環(huán)密封圈過松，當(dāng)動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座。

其中第4、5、點在工作人員現(xiàn)場維修更換密封時要尤為注意,在安裝過程中切勿損傷了機械密封端面等部件，上述現(xiàn)象在試運轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，有時可以通過適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。

三、三螺桿泵正常運轉(zhuǎn)中忽然泄漏：在運轉(zhuǎn)中忽然泄漏，少數(shù)是因正常磨損或已達(dá)到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護不當(dāng)引起的泄露。

(1)由于螺桿泵工作時管道抽空、氣蝕或較長時間憋壓，給三螺桿油泵密封帶來致命破壞，所以泵運行時，仔細(xì)閱讀三螺桿泵的使用說明，盡量避免此情況發(fā)生。

(2)對泵實際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效，損壞油泵密封;選泵時要慎重，根據(jù)實際工況選擇螺桿泵的壓力流量等，輸送特殊介質(zhì)時請咨詢震承技術(shù)人員。

(3)回流量偏大，導(dǎo)致吸入管側(cè)容器底部沉渣泛起，沉渣較多時，要及時清理。

(4)對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞螺桿油泵密封面，所以長時間不用，再次啟動時要用手盤動聯(lián)軸器部位，轉(zhuǎn)動順暢時方可啟動。

(5)介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性高粘稠物質(zhì)增多，此時應(yīng)了解流體特性，及時應(yīng)對，更換適合的機械密封，

(6)工況頻繁變化或調(diào)整，盡量減少工況頻繁變化;

(7)環(huán)境溫度急劇變化，突然停電或故障停機等。三螺桿泵在正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏，如不能及時發(fā)現(xiàn)，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。

注意：對于機械密封，在大多數(shù)情況下，由于汽化導(dǎo)致從密封泄液孔處觀察不到泄漏，但有時少量而又穩(wěn)定的泄漏是允許的。

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