（1）滿足工藝參數(shù)原則
1、流量：工藝要求給出高粘度泵的額定、最小、最大三種流量，則選高粘度泵時應(yīng)以最大流量為依據(jù)；在沒有給出最大流量時，通常應(yīng)以額定流量的1.1 倍作為依據(jù)。
2、揚程：選高粘度泵用的揚程值應(yīng)注意到最低吸入液面和最高送液高度，同時留有余量；一般選高粘度泵的額定揚程為裝置所需揚程的1.05～1.1倍。
3、溫度：在給出工藝過程中高粘度泵進口介質(zhì)的額定、最低和最高溫度時，應(yīng)以最高溫度為依據(jù)。
4、壓力：指進、出口壓力即高粘度泵進出接管法蘭處的壓力，進出口壓力的大小影響到殼體的耐壓、軸封和冷卻裝置的選擇。
5、裝置汽蝕余量：根據(jù)工藝特點及裝置設(shè)備布置要求，提出高粘度泵必需汽蝕余量初值。再根據(jù)選定高粘度泵的汽蝕曲線確定其必需汽蝕余量值及設(shè)備安裝高度，再計算出裝置汽蝕余量。
注：如果輸送的是黏性液體或帶顆粒的污水等，工藝參數(shù)要換算成清水條件下的參數(shù)來選用高粘度泵。
（2）滿足被輸送液體性能原則
腐蝕性液體：
1、高粘度泵過流零部件和軸封等應(yīng)符合被輸送液體的腐蝕性（pH 值）要求；
2、腐蝕性較強的液體過流部件應(yīng)選用非金屬材料制造，如陶瓷玻璃鋼、F46、石墨等；
3、腐蝕性液體中還帶顆粒時，過流部件應(yīng)選用既耐腐蝕，又耐磨的金屬耐腐蝕材料制造，如高硅鑄鐵、不銹鋼、高鎳合金、鈦合金等；
4、一般情況下，耐腐蝕金屬高粘度泵耐磨、耐壓、耐高溫的性能優(yōu)于非金屬高粘度泵，而耐腐蝕非金屬高粘度泵的耐腐蝕性能優(yōu)于金屬高粘度泵。
不允許泄露性的液體：
對有毒性、易燃、易爆、有異味的液體，貴重介質(zhì)，無菌輸送、真空輸送等應(yīng)符合不允許泄露的原則，要求高粘度泵的密封部分安全可靠或選擇屏蔽泵、磁力泵、隔膜泵等。
含有固體顆粒的液體：
1、根據(jù)被輸送液體中所含固定顆粒的大小、含量的比例來選擇不同的過流部件；
2、輸送的液體中含固體顆粒較大、較多時，可選擇無堵塞設(shè)計的過流部件高粘度泵，如族流泵、單通道葉輪泵、圓盤泵；
3、根據(jù)被輸送液體中所含的固體物的硬度、含量及腐蝕性來選擇過流部件的材料。
含有長纖維類液體：
1、過流部件采用帶撕裂、切割的結(jié)構(gòu)，確保葉輪不被長纖維纏繞；
2、考慮配用電動機的機械特性（過載能力等）。
高溫、高壓類液體：
1、過流部件選用耐高溫、高壓材質(zhì)；
2、考慮過流部件高溫高壓下的機械強度等性能的要求和熱膨脹的情況；
3、選擇耐高溫、高壓的軸封及冷卻裝置。
黏性液體：
1、可選用轉(zhuǎn)子泵，如高粘度泵、螺桿泵；
2、高黏度液體可選用特殊設(shè)計的高黏度螺桿泵、齒輪泵和NYP系列高粘度泵。
(3）滿足高粘度泵現(xiàn)場使用環(huán)境條件的原則
安裝位置：
1、地理位置的海拔高度的影響；
2、根據(jù)安裝條件選擇臥式、立式、單級、多級；
3、高粘度泵安裝在室內(nèi)、室外，地面還是液下；如液下是單泵頭部分，還是連電動機一起潛水，還得考慮液下深度與潛水深度；
4、泵安裝場所的振動、沖擊等情況的影響
環(huán)境條件：
1、環(huán)境溫度：泵有可能在低于"溫度下使用，要考慮泵的冷脆現(xiàn)象，采用耐低溫材料；泵結(jié)構(gòu)型式選用筒形雙殼體離心泵；
2、環(huán)境噪聲：對泵有低噪聲的要求，要考慮選用滑動軸承結(jié)構(gòu)和水力的低噪聲設(shè)計，并配用低噪聲的電動機；
3、相對濕度：在濕度高的環(huán)境使用，要考慮泵的銹蝕，應(yīng)采取防銹措施。還得考慮配用電動機的防護等級；
4、大氣壓力和大氣腐蝕。
電網(wǎng)條件：
1、電網(wǎng)頻率（國外60Hz( 頻率的情況）；
2、電網(wǎng)容量是否足夠；
3、電網(wǎng)電壓三相（380V）、單相（220V），還是異電壓（包括660V以上高電壓）、電源電壓變化的范圍；
4、電源的交、直流；
5、電源與泵使用地點的距離（長距離電纜輸送）的電壓降。
危險區(qū)的劃分：
1、考慮泵運行是否允許有微弱的跑、冒、滴、漏及輸送液體是否易燃、易爆；
2、泵的動力源的選擇及電動機防爆等級，對于安裝在有爆炸氣體的區(qū)域，應(yīng)根據(jù)爆炸區(qū)域的等級，采用相匹配的防爆電動機。
除以上三個原則外，還應(yīng)綜合地考慮泵的效率（節(jié)能）、質(zhì)量、安裝維修及價格（成本）等經(jīng)濟指標(biāo)。對有特殊要求的使用場合，如真空輸送、高溫高壓輸送、低溫輸送等均應(yīng)選擇特殊泵類。
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