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 螺桿泵屬容積式轉子泵，我國螺桿泵最早是20世紀60年代開始引進生產的，比起國外螺桿泵技術發(fā)展晚了近20年，但是隨著經濟的不斷發(fā)展，我國深入研究國外的先進技術，研制開發(fā)了雙螺桿泵、三螺桿泵、五螺桿泵。由于結構獨特，有自吸能力、效率高、體積小、工作可靠，且可輸送粘度范圍寬廣的各種介質，螺桿泵被廣泛應用于石油化工、航運、電力、機械壓力系統、食品、造紙、污水處理等工業(yè)部門。
　　
　　作為節(jié)能和節(jié)材產品，螺桿泵在吉林化纖集團公司的應用范圍正在不斷擴大，尤其是雙螺桿泵，憑借其輸送液體平衡無脈動、使用壽命長、自吸能力強、外置軸承結構等優(yōu)點在長短絲原液車間生產中的應用也越來越廣。在提質降耗發(fā)展方面取得了良好的效果。但是在使用過程中出現一些故障問題值得討論。
　　
　　雙螺桿泵故障的原因通常是多方面因素造成的，不同故障表現出不同的現象，要排除故障，必須先查明故障的原因，在實踐中通過科學的研究、預測、分析，來發(fā)現雙螺桿泵異常的表現，從而發(fā)現問題，解決問題，消除故障。判斷雙螺桿泵故障的一般原則是：結合結構、聯系原理、弄清現象、結合實際，從簡到繁、由表及里、按系分段、查找原因。
　　
　　雙螺桿泵長期運轉后，發(fā)生異常故障，通常會遇到下列幾種現象。
　　
　　1、泵體劇烈振動或產生噪音原因：水泵安裝不牢、水泵安裝過高，超過泵吸上能力；電機滾珠軸承損壞；水泵主軸彎曲或與電機主軸不同心、不平行等；吸入管路或泵吸入端漏氣；吸入管路堵塞。解決方案是裝穩(wěn)水泵或降低水泵的安裝高度，減小吸入管路阻力，清洗或加大過濾器，降低介質黏度；更換電機滾珠軸承；矯正彎曲的水泵主軸或調整好水泵與電機的相對位置；消除吸入管和泵吸入端漏氣；排除吸入管堵塞。
　　
　　2、傳動軸或電機軸承過熱原因：缺少潤滑油或軸承破裂等。解決方案是加注潤滑油或更換軸承。
　　
　　3、泵發(fā)熱：泵內轉動部件嚴重摩擦；機械密封回油孔堵塞；油溫過高；安裝不正，轉動部件不同心。解決方案是檢查更換磨損件；疏通回油孔；適當降低油溫；調整校正裝配和安裝精度。
　　
　　4、無流量輸出：吸入管路堵塞或漏氣；吸入高度超過答應吸入真空高度；電念頭反轉；介質粘渡過大等原因造成的。解決方案是檢驗吸入管路、降低吸入高度、改變電機轉向、將介質加溫等等。
　　
　　5、泵壓不足：密封是否泄漏；在設備停止狀態(tài)下，當螺桿泵還有沒有自閉功能，通水檢查；選型是否正確；出口處壓力過大，等等吧。泵的壓力不足.牽扯的問題很多.最簡單的就是檢查進口是否堵塞.在看電機.如果這兩個沒問題.那就要下開看螺桿和軸承是不是壞了
　　
　　6、流量下降：吸入管路堵塞或漏氣；螺旋套、襯套磨損；安全閥彈簧太松或閥瓣與閥座接觸不嚴；電動機轉速不夠；安裝過高，超過泵吸上能力軸密封泄漏。相對應的解決方案應該是檢修吸入管路；磨損嚴重時應更換零件；調整彈簧、研磨閥瓣與閥座；修理或更換電動機；降低吸上高度和吸入管路阻力；檢修或更換軸密封件。
　　
　　7、機械密封大量漏油：裝配位置不對；密封壓蓋未壓平；動環(huán)或靜環(huán)密封面碰傷；動環(huán)或靜環(huán)密封圈損壞。解決方案是重新按要求安裝；調整密封壓蓋；研磨密封面或更換新件；更換密封圈。
　　
　　8、機械密封發(fā)熱：密封液管路堵塞；機械密封彈簧壓縮量過大。解決方案是排除密封管路故障；減小彈簧壓縮量。
　　
　　9、軸功率急劇增大：排出管路堵塞；螺桿與泵套嚴重摩擦；介質粘度太大；安裝不正，轉動部件不同心。解決方案是停泵清洗管路；檢修或更換有關零件；將介質升溫，降低黏度；調整校正裝配和安裝精度。
　　
　　10、抱軸（不能轉動）：溫度過高泵內零件過度膨脹；啟動力矩不足。解決方案是泵冷卻后用手盤動后再啟動；檢查驅動裝置。
　　
　　雙螺桿泵運行時，發(fā)現上述異�，F象后，必須進行仔細的調查，根據故障現象，分析判斷找出故障的部位和原因。有時一種故障可能有好幾種異�，F象，有時一種異�，F象，可能有幾種故障造成的。因此，雙螺桿泵運行時出現異�，F象，必須認真查清產生異�，F象的原因，這就要求我們善于作分析推理判斷，透過現象抓實質，找出發(fā)生故障的原因和部位，將故障排除。
　　
　　螺桿泵的應用范圍和領域越來越大，對其技術要求越來越嚴格，所以應該研究適合不同的螺桿泵是今后研究的重點。雙螺桿泵市場前景十分廣闊。但由于雙螺桿泵的可靠方面需要進一步強，因此提高雙螺桿泵產品的技術含量是螺桿泵廠家今后發(fā)展的主要方向。