一、安裝
1、泵安裝前應(yīng)檢查泵和電機(jī)在運(yùn)輸過程中是否受到損壞，如電機(jī)是否受潮，泵的進(jìn)出口防塵蓋是否損壞而是污物進(jìn)入泵腔內(nèi)等。
2、泵在搬運(yùn)過程中，應(yīng)選擇合適起吊位置，減少泵的變形。
3、泵的底座應(yīng)在牢固的基礎(chǔ)上，以免產(chǎn)生振動(dòng)影響泵的正常工作。
4、泵的進(jìn)出口管路應(yīng)清理干凈不得存有硬顆粒等雜物。
5、管路口徑一般不小于泵的進(jìn)出口口徑，進(jìn)油管路應(yīng)盡量短，并減少彎路。必要時(shí)在進(jìn)油口安裝金屬過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)的有效面積不應(yīng)小于管道過流面積的三倍。
6、安裝時(shí)，不憑用泵來承擔(dān)管路的重量。
7、用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，泵應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有過緊或輕重不均的現(xiàn)象，如有應(yīng)立即排除。
二、開機(jī)
1、開機(jī)前應(yīng)檢查泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象，進(jìn)出口管道上的閥門是否開啟、泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
2、長時(shí)間沒有使用的泵開機(jī)前應(yīng)向泵腔中注入一定量的潤滑液，以減少泵在吸油過程中的干摩擦，并可提高泵自吸性能。
3、開機(jī)后如有不正常的噪音或過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查。
4、檢查泵軸端有無泄露現(xiàn)象，如：對填料密封應(yīng)適當(dāng)調(diào)緊壓緊蓋，其他密封則應(yīng)拆機(jī)檢查。
5、若輸送熱油，在開車時(shí)應(yīng)均勻預(yù)熱，預(yù)熱是利用被輸送的介質(zhì)不斷通過泵體進(jìn)行的。
預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn)：吸入口油溫不得高于泵體溫度40℃，預(yù)熱的升溫速度控制在小于40℃/時(shí)，在預(yù)熱時(shí)應(yīng)將固定泵體的螺栓松開，預(yù)熱完畢，將其擰緊。在預(yù)熱過程中，應(yīng)注意觀察泵的運(yùn)行情況，一旦發(fā)生不良現(xiàn)象，應(yīng)立即停泵檢查。
6、泵停機(jī)時(shí)，首先切斷電源，然后關(guān)閉進(jìn)出口管道上的閥門，避免造船泵倒轉(zhuǎn)。
7、泵長期使用，壓力流量有明顯下降時(shí)，應(yīng)拆泵檢查，更換其已經(jīng)磨損的零件。
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