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流量: 0-2000 m3/h；

壓力: 0-4.0MPa；

粘度: 0-3x106cst；

溫度: ≤2800C；

介質(zhì)粘度 1-1500mm2/s，降低轉(zhuǎn)速粘度可達到3*106mm2/s。

泵的獨特設(shè)計保證了泵有高的吸入性能即很小的 NPSHr值。豐富的實踐經(jīng)驗及高水平的制造、生產(chǎn)，只要合理安裝、使用，泵可以保證正常運轉(zhuǎn)和更長的使用壽命。     

遠東雙螺桿泵已在各種工況的應(yīng)用中證明了其價值，包括在極端環(huán)境下的應(yīng)用；

泵的優(yōu)點在于運行安全可靠，性能保持穩(wěn)定，使用壽命長，運行費用低；

遠東雙螺桿泵是正容積式泵，齒輪箱和軸承都是外置安裝，不與輸送介質(zhì)接觸；

泵約有80種規(guī)格，可選擇不同材質(zhì)，大小和型號，為您提供最佳的解決方案；

遠東雙螺桿泵是雙吸式的，并均有自吸性能，螺旋套和泵體之間沒有金屬接觸；

泵旋轉(zhuǎn)的時候，兩個相互嚙合的螺旋套與泵體形成密封腔，這些密封腔中充滿介質(zhì)，沿著軸向連續(xù)的從泵進口輸送到高壓的泵出口；

雙螺桿泵的設(shè)計允許改變泵軸的旋向而改變輸送方向，即泵進口變成出口，出口變成進口，而不需要對泵進行任何改動可以無攪動、無脈動、平平穩(wěn)地輸送各種介質(zhì)，由于泵體結(jié)構(gòu)保證泵的工作元件內(nèi)始終存有泵送液體作為密封液體，所有的泵有很強的自吸能力，且能汽液混輸；

雙螺桿泵的特殊設(shè)計保證了泵有高的吸入性能即很小的NPSHr 值；

采用獨立潤滑的外置軸承允許輸送各種非潤滑性介質(zhì)；

采用同步齒輪傳動轉(zhuǎn)動零件互不接觸即使短時間干轉(zhuǎn)也沒有危險( 1~2min)；

臥式立式帶加熱套等各種結(jié)構(gòu)型式齊全可以輸送各種清潔的不含固體顆粒的低粘度或高粘度介質(zhì)先用正確的材質(zhì)甚至可以輸送許多腐蝕性介質(zhì)。

應(yīng)用：

造船：用作船用裝載泵、掃倉泵、船用壓載泵、主機滑油泵、燃油輸送泵、燃油噴射泵、貨油泵等。

熱電廠：重油及原油輸送泵、重油燃油泵等。

化工：用作各種酸堿鹽液以及樹脂、顏料、油墨、油漆、甘油、石蠟的輸送泵。

煉油廠：用以輸送各種加熱油、瀝青油、焦油、乳膠液、瀝青及用作油輪油、池油、罐車等各種油品的裝載及卸載。

食品：用于酒廠、食品廠、糖廠、罐頭廠、等輸送酒精、蜂蜜、糖汁、牙膏、牛奶、奶油、醬油植物油、動物油、葡萄酒等。

油田：輸送各種油品、原油等。

W、V 型雙螺桿泵有臥式、立式、帶加熱套等，各種結(jié)構(gòu)型式齊全。該泵的主要零件包括：主動軸、從動軸、螺旋套、襯套、齒輪、泵體、中間法蘭、前軸承座、后軸承座、齒輪箱和溢流閥。

螺桿由雙排軸承支持,并軸向固定；

相互嚙合的同步齒輪用于由主動螺桿向從動螺桿傳遞力矩；

同步齒輪和球軸承確保了螺桿間均勻的間隙，防止轉(zhuǎn)動部件之間的接觸；

泵配有加熱腔，可以由蒸汽或其他加熱介質(zhì)進行加熱；

代號說明：

1、系列代碼說明：

W——臥式泵

V——立式泵

2、規(guī)格及品種說明：

我公司引進的Bornemann雙螺桿泵分立式、臥式兩大類，規(guī)格有2，3，4，5，6，7，7T，8，9，10共10個，其品種與規(guī)格的型號組合見下表：

3、形式代碼說明：

Bornmann雙螺桿泵共有：Z,ZK,Zi三種主要結(jié)構(gòu)形式。

Z—長軸結(jié)構(gòu)：一般要求采用填料密封、雙端面機械密封或金屬波紋管密封時選用，當(dāng)介質(zhì)工作溫度超過150-200 時選用。

ZK—短軸結(jié)構(gòu)：采用機械密封介質(zhì)溫度<120。

Zi—內(nèi)置軸承結(jié)構(gòu)：采用機械密封，介質(zhì)溫度<80。只適用于潤滑性介質(zhì)的輸送。

焊接泵體輸送介質(zhì)最高溫度可達280。

4、泵體加熱方式代碼的說明：

Bornemann 雙螺桿泵泵體加熱方式，根據(jù)泵體是鑄件還是焊件的不同而不同。焊接結(jié)構(gòu)的泵體的加熱，全部采用泵體壓出部位的圓周部分加熱,即泵體中段部分加熱的方式，鑄造結(jié)構(gòu)泵的。

5、雙螺桿泵密封形式代碼說明：

根據(jù)雙螺桿泵的結(jié)構(gòu)的不同，密封形式也不同：

六、雙螺桿泵材質(zhì)組合：

此表只適用于Z、ZK 結(jié)構(gòu)

此表為焊接材料代碼

一、安裝

1、在泵的進出口管路上必須安裝節(jié)流閥。管路做耐壓試驗和沖洗時，泵及附件應(yīng)避免承受這些壓力。

2、進、出管線的公稱內(nèi)徑應(yīng)該與泵的公稱內(nèi)徑相適應(yīng)，進口管線和彎頭要盡量短，否則管道損失過大，造成吸入真空過高，影響泵的正常運行。

3、所有管道、閘閥在泵安裝前應(yīng)徹底沖洗干凈，安裝過程中的雜物（焊渣等）必須清除干凈，否則會嚴(yán)重損害泵內(nèi)零部件。必須在進油管道靠近泵處安裝濾器，濾器網(wǎng)孔大小，可根據(jù)工作情況及介質(zhì)粘度確定（濾網(wǎng)網(wǎng)眼最大1毫米），過濾面積一般不得小于進油管截面積的20倍。

4、底座必須平穩(wěn)地安裝在基礎(chǔ)上，并絕對避免地腳螺栓的松動。

5、為了避免機組在運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生較大的噪音，振動和軸承、聯(lián)軸器的磨損，聯(lián)軸器的同心度必須保證，水平及垂直兩個方向一般控制在 0.1~0.2(毫米)范圍內(nèi)。

二、啟動

1、泵允許短時間干運轉(zhuǎn)；泵不能無液起動，長時間無液起動會損壞泵內(nèi)零件；首次啟動泵或再次使用長期封存的泵，應(yīng)注入所輸液體，這樣利于泵的啟動。

2、啟動泵之前，將吸入和排除閥全部打開。4.3 啟動電機片刻，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向。

三、運行操作及維護：

1、在初始啟動過程中，填料密封（特別是聚四氟乙烯）允許較大的起始泄漏量，在初始起動過程的15分鐘1/8轉(zhuǎn)，調(diào)整到最低泄漏量。若填料函溫度急劇升高，泄漏量急劇減小，應(yīng)馬上松開螺母，重復(fù)以上過程。

2、泵長期停止的情況下，應(yīng)放掉泵內(nèi)積液，對于易沉淀的介質(zhì)，在泵停用時必須清洗泵和管道，防止堵塞管道，避免再次啟動時過載。

3、如果第一次啟動后，泵不輸送，應(yīng)立刻斷路。排除故障后，再重新啟動，如果泵仍然不輸送，則必須重新檢查泵及相關(guān)管路。

4、 每次間隔500小時，需換油一次。向泵的齒輪箱內(nèi)注入工業(yè)齒輪油，至油標(biāo)中線位置。通過油杯向前軸承座內(nèi)注入潤滑脂。

5、 在運行過程中，如果發(fā)生異常情況，應(yīng)立即停車，檢查原因，排除故障。