一、3G 三螺桿泵安裝要求
1、安裝前應(yīng)檢查泵的油封是否良好，并檢查泵在運輸中是否損壞，可用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器是否有卡勁現(xiàn)象，如有則應(yīng)拆泵進行清洗，修理和校正。
2、安裝泵的進油和排油管道時，其管徑不得小于泵的進油和出油口口徑，進油管道不得過長，彎頭不得過多，否則將影響泵的工作狀態(tài)。進油管道吸油口處應(yīng)切成45 度斜角。
3、當有兩臺以上的泵安裝在同一條主管線上，為便于泵的啟動，在靠近泵的排油管上必須安裝逆止閥。
4、對于在較高溫度（指60℃以上）下輸送粘度大的油類（如：重油）的備用泵，必須是熱備用泵，否則泵在低溫下啟動會造成電機過載或泵損壞。（建議在靠近泵的排油管上的逆止閥旁，并聯(lián)安裝一個小回流閥，對備用泵可微啟回流閥，使泵緩慢逆轉(zhuǎn)，其逆轉(zhuǎn)速≤100 轉(zhuǎn)/分，使部分熱油經(jīng)常流過泵內(nèi)，達到泵熱備用目的）。
5、輸送介質(zhì)內(nèi)含有機械雜質(zhì)。將嚴重影響泵的運轉(zhuǎn)和降低使用壽命，因此在泵安裝前，必須仔細清除進油管內(nèi)的焊渣，沙粒等雜質(zhì)。注：必須在進油管道靠近泵處安裝濾器，濾器網(wǎng)孔大小，可根據(jù)工作情況及介質(zhì)粘度確定。（一般可用40~80 目網(wǎng)），過濾面積一般不得小于進油管橫截面積的20 倍。
6、盡量在泵進油和排油口處的螺紋孔上連接壓力表和真空表，以便于觀察泵的運行狀態(tài)。
7、原動機與泵的轉(zhuǎn)軸必須在同一中心線上，可用直尺測隙規(guī)在聯(lián)軸器圓周上間隔90°處檢查。
8、原動機與泵的轉(zhuǎn)向必須一致，嚴格禁止原動機驅(qū)動泵逆轉(zhuǎn)。電機接線時，應(yīng)先脫開電機與泵的聯(lián)軸器，對電機作試運轉(zhuǎn)。使其轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向標志一致。
二、3G 三螺桿泵的使用和維護
1、泵啟動前，必須全開進油和排油管線上的所有閘閥。
2、首次啟動泵或再次使用長期封存的泵時，泵內(nèi)無介質(zhì)，應(yīng)在泵的進油腔、填料箱灌注適量輸送介質(zhì)，以能覆蓋螺桿、機械密封為宜，不得在無介質(zhì)或少介質(zhì)狀態(tài)下啟動。加入介質(zhì)后，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，檢查有無異�，F(xiàn)象。
3、泵啟動時，首先點動電機，確認泵的轉(zhuǎn)向，在沒有任何異�，F(xiàn)象后再按下開關(guān)，使泵運轉(zhuǎn)。
4、泵啟動后，應(yīng)密切注意電流表，壓力表和真空表的數(shù)值，超出規(guī)定值時，應(yīng)停泵查找原因后，再行啟動。
5、軸封處點滴泄露，應(yīng)屬正�，F(xiàn)象，當泄露量大量增加時，對軟填料密封應(yīng)壓緊填料壓蓋，對機械密封應(yīng)停泵修復(fù)后，再行啟動。
6、用高溫蒸汽清掃管線時，應(yīng)避免高溫蒸汽通過泵內(nèi)。
7、泵可配備隨機安全閥，其開啟壓力為工作壓力的1.25-1.5 倍，這在出廠試驗時已經(jīng)確定，絕對不允許用戶擅自調(diào)節(jié)，否則引發(fā)的事故我公司概不負責。
注意：隨機安全閥只起偶然事故中短時間內(nèi)保護泵本身不損壞，不能當做系統(tǒng)中的溢流閥或安全閥使用，設(shè)計選型人員必須在系統(tǒng)中增設(shè)獨立的安全保護設(shè)施。
8、如果泵長期不工作時，應(yīng)進行油封，并定期檢查油封情況，必要時重新加油，或隔一段時間將泵運行一下，讓機械密封腔保證有油潤滑，不會發(fā)生干磨擦。
9、維護注意事項
9.1 泵啟動前應(yīng)打開進出口截止閥，確保管路暢通；
9.2 泵驅(qū)動器若出現(xiàn)異常聲音應(yīng)立即停機,查找原因；
9.3 出口壓力應(yīng)在工作壓力范圍內(nèi),否則應(yīng)查找原因；
9.4 若我公司提供了安全閥,則安全閥在出廠前已調(diào)試好,不應(yīng)隨意調(diào)整；
9.5 注意泵溫的升降,以防止發(fā)生螺桿咬死,或軸功率不足現(xiàn)象；
9.6 軸封處漏油量大于10mL/h,應(yīng)停機檢查；
9.7 先停泵后關(guān)閉閥門；
9.8 根據(jù)所輸送介質(zhì)粘度的不同,泵的輸出壓力有所不同；
9.8.1 輸送40cst 以下的介質(zhì),為保證泵的流量及壽命應(yīng)降壓使用；
9.8.2 輸送40-760cst 的介質(zhì),允許泵在最高壓力下使用；
9.8.3 輸送760cst 以上的介質(zhì),應(yīng)降低轉(zhuǎn)速或升高油溫降低粘度。
三、機械密封
1、由于壓差和主桿平衡活塞與前蓋間隙的存在，漏卸液體進入密封腔后通過回油孔進入吸入腔，回油孔的設(shè)計位置可保證液體潤滑機械密封的摩擦表面，并帶走摩擦產(chǎn)生的熱量。
2、啟動時應(yīng)注意密封表面不能干運轉(zhuǎn)，泵水平安裝時這點是可以保證的，如立式安裝則需在密封腔內(nèi)注滿稀油。
3、在安裝機械密封時應(yīng)注意：
a) 清理元件時只能用干凈布，不可用棉紗頭；
b) 軸表面、填料箱內(nèi)孔、磨擦副工作面、輔助密封圈涂以低粘度的干凈潤滑油；
c) 裝機械密封時不可損壞機械密封的密封表面,不可損壞輔助密封圈；
d) 不要將密封面接地。
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